在运营注塑厂的时候，我们可能会遇到注塑机经常出现损坏的情况，轻则调机，重则停产维修。按部就班地管理注塑厂，为什么会出现这么多问题呢？对于这个问题，这时候我们可能应该把目光落到细节上了，可能是一些隐蔽性较强的纰漏没有被找到，由此造成停产的情况。

那么，不知不觉损坏注塑机的行为有哪些呢？下面海雄注塑机就来和大家走进注塑工厂，好好地找找看。

一、工艺的问题

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。

解决办法：磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

二、调机习惯的问题

调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。

解决办法：加工PC、PA塑料等，必须等到温度达标之后才能进行溶胶动作及注塑加工，防止注塑机机械疲劳及负荷作业

三、操作禁忌的问题

操作方面的禁忌事项很多，如“模具没合模，射座台就前进”、“合模不设低压保护或低压保护失效”等，这些操作一方面可能造成安全危险，另一方面多次违规操作的累积会加速注塑机的损坏。

解决方法：做好人力资源培训，并实施检查和监督。

四、装配不严谨的问题

这种情况多发生在装配、调试和更换零件上，比如说装配溶胶筒时装得不够紧密，这时候溶胶或射胶就可能出现螺杆碰溶胶筒现象，进而造成螺杆或溶胶筒磨损。

解决办法：规范调机步骤、事项，必要情况下设置二次检查。另外，还应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。

关于注塑机使用时容易忽视的损坏行为，就介绍到这里，以上盘点只是部分，仅供大家参考，更多细节问题可在具体人员和整体组织上寻找突破。