对于任何一家注塑厂而言，想要提高生产量的直接方法便是缩短注塑生产周期了。在保证制品质量的前提下，注塑生产周期越短，所生产的产品数量就多。那么，注塑生产周期是什么概念？怎样才能设置合适的注塑机注塑成型周期？下面海雄注塑机就来和大家聊一聊。

注塑生产周期是什么概念？

注塑生产周期，也叫做注塑成型周期，是生产一件注塑制品所需要的时间。一般来说，注塑生产周期包括三部分：注塑时间（包括充模、保压）、模内冷却时间、开模时间和合模时间。用公式表达如下：

成型周期=注塑时间+模内冷却时间+开模时间+合模时间

如何设置合适的注塑生产周期？

若是依靠机械手取件的全自动注塑机，则不存在打开安全门和关闭安全门的人为因素，是用时间设定来控制的，可在保证动模板在小惯性冲击和保护人身和模具安全条件下，可尽量减短时间的设置；非全自动的注塑机型，则在开模和合模方面可加强对操作人员的培训、指导和监督，要求操作者在时间到达后，应该迅速地撞开或关上安全门，而且尽量使每次停留的时间相等，否则，累积的时间误差也会影响塑料的热历程。

注塑时间方面，注射保压与螺杆的计量时间要根据聚合物性质，制品及模具而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压、温度等许多因素有关，应保证的质量前提下寻求稳定时间。螺杆转数及背压直接影响到螺杆的计量时间，采用特殊螺杆会减少程序时间。

冷却时间方面，冷却时间的设定应考虑聚合物的性质、制品和温度等条件，而制品实际的冷却时间是包括了注射保压及螺杆计量时间，因此注塑过程能在制品所需的冷却时间内完成。

对于什么是注塑生产周期，如何减短注塑生产周期，海雄注塑机就介绍到这里了，大家知道怎样提高生产效率了吗？